12月4日，平江抽水蓄能电站1号引水下斜井双节压力钢管成功溜放到位，为后续工程顺利推进筑牢根基，彰显了项目建设的统筹能力与技术实力。

因引水斜井坡度陡峭、空间受限，传统单节钢管安装工序繁琐、效率低下，高空作业安全风险突出。双节溜放保障精度的同时提升效率。通过提前将双节钢管在中平洞拼装工位组对焊接，利用卷扬机系统将其平稳牵引、溜放至安装位置。

为确保作业高效有序，项目部以“精细化管理”为核心，构建全流程管控体系。针对钢管组对、焊接作业、牵引滑移、溜放等关键施工环节，建立全工序技术监督，通过全过程数据追踪、工艺参数复核、作业质量巡检等方式，严格落实施工方案及技术规范要求，确保各工序操作标准化、流程化，从源头把控工程质量；在安全管理上，布设智能监控系统，实时监测钢管受力状态与滑移轨迹，在斜井关键位置设置安全警戒区，安排专人值守，严禁无关人员进入作业区域；在设备管理上，对卷扬机、导向装置等核心设备进行全面检修调试，建立设备运行台账，确保设备性能稳定可靠。同时，执行“班前会、班中检查、班后总结”制度，及时梳理当日作业情况，动态优化施工方案，实现作业全过程闭环管理。

此次双节压力钢管溜放的成功，以“组织严谨、管理精细、协调高效”的统筹能力，实现了施工效率与安全标准双提升。项目部将总结此次作业经验，把成熟的组织模式与技术方法推广至后续施工中，持续推进工程建设，为电站早日投产发电贡献力量。